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橡胶生产的六大工艺-混炼

作者: 雄冠科技       编辑: 雄冠科技       来源:雄冠科技 | 发布日期:2021-04-06       浏览次数:1


混炼工艺:混炼是指将配合剂添加在塑炼后的生胶中,在混炼机中通过机械剪切作用,使配合剂在生胶中充分均匀分散,改变橡胶分子量的结构、大小的过程。从而达到提高橡胶制品的性能、降低成本,适应不同的使用条件的目的。混炼胶是制造各种橡胶成品必不可少的半成品材料,胶料也可以直接出售给橡胶加工厂经过硫化、成型,直接生产成需要的橡胶成品。
混炼设备: 
一、开炼机混炼。开炼机混炼一般分为包辊、吃粉、翻炼三个阶段。  
1、包辊性好坏会影响混炼橡胶吃料快慢、配合剂的分散性等。影响包辊性主要有橡胶硬度、拉伸度、最大松弛时间以及开炼机的剪切速率以及辊温。一般天然橡胶包辊性较好,顺丁橡胶包辊性差一点。这些都可以通过添加补强机和软化剂调节包辊性能; 
2、吃粉,胶料在包辊后需要添加适当的配合剂,配合剂和堆积的胶料在剪切变形作用下不断混合和分散; 
3、翻炼。由于橡胶的粘度较大,混炼时橡胶只能向辊轴方向产生周边流动,辊轴周围容易形成“死层”,因此吃粉后需要操作工人对胶料进行切割翻炼操作,改变胶料的流动方向,使全部胶料都充分剪切及分散。 
二、密炼机混炼。 
一段混炼法是指从加配合剂、混合到冷却出片一次完成。有些胶料如氯丁橡胶(CR)、顺丁橡胶(BR)等胶料需要两段混炼法才能更好的制成橡胶成品。胶料经过密炼机混炼后,在压片机下片冷却涂隔离剂,隔离剂主要是代替滑石粉、皂液等,防止胶片之间的粘连,同时改善生产车间环境,环保安全。存放一段时间后,这样橡胶的粘度会加大,方便后期胶料有更大的剪切和拉伸作用。再次回到密炼机混炼时,使添加硫化机、促进剂等均匀分散在胶料中。密炼机混炼相比与开炼机机械化程度高、混炼时间短、节约劳动成本,生产环境较好,但温度控制相较于有难度,不适合于温度敏感性的胶质。橡胶加工企业可以根据自身综合考虑选择合适的混炼机。 
三、常见的混炼胶问题:在混炼时以下问题要多加注意。出现问题及时查找原因,避免成品的废品率上升。1、喷霜,主要是由于某些配合剂用量过大、当过多白色填充物超过其正常温度下会喷出,就会浮在橡胶表面一层白色物质,这时则称为喷粉。2、焦烧,胶料过早的硫化。 原因为配料不当;员工操作失误;冷却时间不当。3、硬度过高、过低、不均匀,原因通常为添加剂等配比不对,混炼时操作方法等造成。4、配合剂结团, 主要原因为配合剂中含有粗粒子或者结团;辊距过大;装胶容量过大;辊温过高等;
下期小编带您介绍橡胶生产压延工艺。
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